10月18日，位于大溪鎮油嶼村的現代鑄造園內，機器轟鳴聲不絕于耳，標志著園區正式投產，溫嶺鑄造業轉型升級橋頭堡初露崢嶸，也奏響了淘汰落后產能、發展新型經濟的華美樂章。<<<<<< 鉻礦砂采購招標，招標數量：6000-10000噸/年

　　高能耗重污染落后產能漸遭淘汰

　　有著“中國水泵之鄉”美譽的大溪鎮，泵與電機企業鱗次櫛比，而作為泵與電機不可或缺的配套產業，鑄造行業蓬勃發展，眾多鑄造企業在80年代后期如雨后春筍般在該鎮各地冒出，到2003年，行業的年產量超過10.5萬噸。

　　陳士初是該鎮第一批辦起鑄造企業的老板之一，他在新岙里村原先有一家傳統鑄造企業。他告訴筆者，老廠映入眼簾的首先就是簡陋的棚頂磚瓦式廠房，在廠區內，感受到的則是烏黑的地面、飛揚的塵土，伴隨著一股刺鼻的味道，這樣“高能耗、重污染”是典型的傳統鑄造企業給外人的第一印象。

　　“80年代我們使用的是沖天爐，那時候粉塵污染很嚴重，后來都換成了相對環保的中頻爐，污染基本沒了，但是能耗依然很高。”陳士初說，“此外，由于環境灰黑，如果穿淺色衣服，不一會就會變臟，所以我們鑄造企業的老板即使有高檔的白襯衫，也都是不穿的。”

　　筆者從環保部門了解到，鑄造行業雖然都改用了中頻爐，但是用于潤滑的紅煤粉及使用后的石英砂廢料如果處置不當，還是會污染環境，在執法中他們也查出了部分企業，把廢砂直接傾倒在路邊、農田上。

　　為了淘汰落后產能，保護生態環境，助推經濟轉型升級，近年來，該鎮關停了所有245家傳統鑄造企業。

　　生態環保節能高效 鑄造行業轉型升級

　　傳統鑄造行業逐漸被淘汰，迎來的是生態環保、節能高效的現代鑄造業，而承載鑄造業轉型升級希望的就是大溪鎮現代鑄造園項目。

　　該項目占地面積50畝，由兩家企業組成，總投資約1.2億元，采用新型中頻爐流水線工藝，建成后日產量可達120噸。該園不僅是大溪鎮鑄造行業轉型升級的“示范田”，也是溫嶺相關行業“騰籠換鳥”的“橋頭堡”及“實驗田”。

　　“隨著省委淘汰落后產能戰役地推進，我們整改鑄造行業時一直抱著關停一批、提升一批的決心，探索如何讓企業轉型升級，既能保護環境，又能滿足全鎮的泵與電機產業配套需求。”該鎮相關部門負責人解釋了建立現代鑄造園的初衷。

　　上文中的陳士初還有一個身份，那就是這個現代鑄造園里一家企業——浙江顥浩鑄造有限公司董事長，新的公司是原來2家鑄造企業的老板共同組建的，園區內另一家公司的情況也是大同小異。

　　說起新廠，陳士初一直強調“環保、節能、高效”這三個關鍵詞。他告訴筆者，新廠采用的是新型中頻爐流水線，利用生態循環利用技術，可以使得砂土的利用率達到95%，而且不會變黑發臭，粉塵也徹底消失。鑄件用的電能從900度驟降到了600度，節省了將近30%的能耗。產能從原先的每年兩千噸提高到了兩萬噸，整整擴大了10倍。

　　筆者還從相關部門了解到，入駐園區的企業不但可以享受到低價的土地，在技術扶持上，也可以拿到一定的補貼。在政府的“保姆”式服務下，整個園區從開工到投產只用了不到兩年的時間。

　　立足現在展望未來 鑄造行業轉型依然在路上

　　“我們從2013年開始就到山東、江蘇這些現代鑄造行業發達的地區實地調研，總數不下10余次，也考察了最先進的天然氣爐，但結合實際，還是覺得新型中頻爐更適合當前的需求。”陳士初說，“現在的一條流水線大概1500萬元，原先的只要50多萬就能弄起來一套，花這么大的代價就是決心要成為鑄造標桿龍頭企業。”

　　筆者了解到，原先被關停的本地傳統鑄造企業，部分遷到了外地，他們生產的鑄造產品由于沒有環保等成本，價格低廉，可能會給園區內的企業造成沖擊。

　　“我們早想到了這種情況，所以在一開始就往著更高的方向走，就是鑄造一些技術含量高的大件，包括汽配、齒輪箱等，在產品的檔次上避開價格惡性競爭，開拓新市場。”陳士初對筆者的擔憂早有對策，園區里兩家企業的產能在滿足全鎮泵與電機行業需求的同時，還能拓展新路子，“兩條腿”齊邁步。

　　“等甬臺溫天然氣管道投入運營后，我們會考慮采用各項指標更加優越的天然氣爐，繼續加大技改力度。”雖然陳士初和伙伴們在新廠實際投入了8000多萬元，超過了預期的6000萬元，但對于未來，他們充滿信心，更加舍得投入。

　　陳士初的觀點和很多鑄造企業家一樣，現代鑄造園的標準也只是符合了當下的實際，要想獲得持續和長足發展，必須加快“機器換人”、“騰籠換鳥”等技改措施，跑在時代的前頭。